轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48h阴干并形成强度后，以备销售。 

    轻烧镁球生产工艺改进的必要性 

    轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品的质量存在如下问题

1)成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继 

续加工。 

2)球体疏松。密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。 

3)球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽， 炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。镁球价格，炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。

今天，中频炉炉衬材料专业生产厂家就从影响中频炉炉衬耐温的几个因素来给大家详细的讲解一下，如何提高中频炉炉衬的耐温性。熟料液相量太少不易结粒，太多易结成致密的大块熟料。液相量与液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有关。MgO的系数得以提高，说明MgO对液相量有较大的影响，与Fe2O3的系数接近。液相量在25%～28%时，对结粒最有利。

液相表面张力

液相表面张力是液相的重要性质，与结粒有着直接的关系，液相表面张力增大易结粒，熟料颗粒的大小与液相表面张力呈良好的线性关系。

液相的表面张力与元素外层电子的负电性有关，有些元素如K、Cl、S的表面张力值较低，不利于结粒;而Mg、Al等元素的表面张力值较高，有利于结粒。

液相粘度