镁碳球是一种由菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧所获得活性氧化镁。轻烧镁粉为呈淡黄色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方镁石结晶很小，密度3.07~3.22g/cm3,晶格常数大，晶格缺陷多，质地松脆，呈多孔结构，反应活性很大，易进行固相反应或烧结，与水作用生成Mg(OH)2而硬化，有粘结能力。

       选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高，MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。镁球随着高炉强化冶炼，用钛矿或钛球护炉已成为很多钢铁厂稳定生产和延长高炉寿命的主要手段之一，而随着需求量的增加，钛矿和钛球价格不断上升，对高炉炼铁和成本带来了很大的影响，球团矿具有品位高、脉石含量低、强度高、还原性好等优点，是高炉炼铁的主要原料之一。2010年8月，两座5500立方米的超大型高炉配套建设了一台年产400万吨的大型带式焙烧机球团生产线，可供京唐公司球团生产用的

镁碳球厂家，但由于其硅偏低，且碱金属含量高，如果不配加其它高硅矿粉，球团矿的还原膨胀率指标异常高，无法满足大型高炉的入炉要求。为控制球团矿还原膨胀率，球团生产初期SiO2含量控制在3.5%以上，影响了高炉进一步精料的原则。另外，烧结需要配加白云石等含镁熔剂来保证炉渣流动性，但烧结加入过多含镁溶剂后存在转鼓强度和粒度下降的问题。随着高炉强化冶炼、铁矿资源的劣化和钾钠锌等有害元素负荷的增加，两座高炉从2013年开始全面进入护炉状态，中频炉在熔炼过程中，对设备的保养和良好的使用习惯，不仅对设备使用率的提高和节能都有很大的提高，今天，小编就要来给大家详细的讲解一下有关于提高中频炉冶炼速度的一些方法。镁碳球模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅S、P含量要低，而且应严格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢(***是本组的返回料)，或优质生铁。用氧化法冶炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。